同じ5軸CNCを持つ4社がアサヒに集合

CNCパートナーシップは、5軸CNC加工の経験・技術・案件を複数の木工会社が持ち寄り、互いに学びながら成長するための連携です。

参加する4社は、いずれもBIESSE社の5軸CNCを保有しています。同じメーカーの設備を使う仲間だからこそ、加工設定や機械の使い方について、実務に踏み込んだ情報交換ができます。

アサヒの工場と加工設備を見ながら、各社の経験や事例を共有

事前に同じ3Dモデルと図面を配布

交流会に向けて、各社へ共通の3Dモデルと図面を事前に配布しました。課題は、その形状を自社ならどのように加工するかを考え、CAMで加工設定を作成することです。

完成する形は同じでも、木取り、材料の固定、工程の順序、使用する刃物、加工ピッチや一度に削る深さまで、選ぶ方法は各社で異なります。

事前課題の加工部品とCAM画面を見ながら、設定内容を比較

同じ形でも削り方はここまで違う

当日は、各社が準備した加工設定を画面に映し、どのような考え方で工程を組んだのかを発表しました。木目や材料寸法を見て木取りを決める会社、固定を優先して加工方向を選ぶ会社、刃物やピッチを変えて仕上がりと時間の両立を図る会社。同じ形をつくるにも、方法は一つではありません。

加工した部品を前に、方法の違いと設定の意図を共有

プログラムも仕事も会社を越えて共有

4社は同じBIESSE社の5軸CNCを保有しているため、加工プログラムを共有しやすいことも大きな強みです。自社の加工キャパシティが厳しいときには、設定済みのデータを共有し、別のパートナー企業に加工のみを協力してもらうこともできます。

技術を教え合うだけでなく、設備の空き状況や得意分野に応じて仕事を補い合う。これにより、一社では難しい数量や短納期の案件にも対応できる可能性が広がります。

設備と加工部品を実際に見ながら、各社の加工経験を持ち寄る

大阪・関西万博でも生きた、4社の連携

この連携は、勉強会だけのものではありません。大阪・関西万博に関わる木工製作では、数百点からなるパーツを短納期で仕上げるため、各社が協力して加工に対応しました。

共通の加工環境と、普段から相談できる関係があるからこそ、必要な品質を保ちながら仕事を分担できます。技術共有と生産協力の両方が、CNCパートナーシップの強みです。

今後も定期的な交流と案件連携を重ね、各社の技術向上と、これまで一社では難しかった3D木工の実現につなげていきます。

大きな円形を、限られた無垢材からつくる

今回加工したのは、断面がRになった円形ディスプレイテーブルの見付部分です。完成形は大きなリング状ですが、無垢材は用意できる寸法に限りがあります。

そこで、円周方向を8分割し、さらに上下2段に分けることで、合計16パーツの構成にしました。材料寸法に合わせて分割しながら、組み上げたときに一つのなめらかな曲面へつながるよう設計しています。

完成形と、加工するR形状部品の位置

3Dデータを読み込み、刃物の動きを設定

完成形の3DデータをCAMへ取り込み、材料の大きさ、使用する刃物、削る順序、刃物が通る経路を設定します。

曲面加工では、刃物を動かす間隔が仕上がりに影響します。今回はφ16mmの刃物を使用し、2.5mmピッチで仕上げ加工を設定しました。ピッチを細かくするほど削り跡が小さくなり、よりなめらかな面に近づきます。

上：3Dデータの読み込み　下：刃物が走る経路の設定

加工前に、画面上で安全性と仕上がりを確認

CAM設定後は、実際に機械を動かす前にシミュレーションを行います。刃物や機械のヘッドが材料・治具に干渉しないか、データどおりの形へ削れているかを画面上で確認します。

複雑な曲面ほど、事前確認が重要です。問題が見つかれば加工経路を修正し、安全に加工できる状態へ整えてからNC加工へ進みます。

機械・刃物・材料の動きを再現し、干渉の有無を確認